2024年是国家实施新一轮国企改革深化提升行动的关键之年，是山东建设绿色低碳高质量发展先行区的突破之年，是山东能源集团拓展重组整合成效、提高核心竞争力、增强核心功能的深化之年。回望这一年，山东能源集团破解了一批制约发展的难事，干成了一批事关长远的大事，办成了一批职工群众关切的实事，书写了山东能源集团改革发展史上浓墨重彩的一笔。今天，年终特别策划【2024·山能这一年】推出综述⑥：《向“智”升级 化“智”为能  厚植高质量发展新优势》。

煤炭是我国能源安全的“压舱石”。煤矿智能化建设，是深入贯彻落实党中央、国务院决策部署的具体行动，是保安全、降成本、提质效的关键举措，是实现煤炭行业高质量发展的必由之路。2024年，山东能源集团深入推进传统产业与信息化技术深度融合，坚持以“智”保安、以“智”赋能、以“智”破题，不断加快煤矿智能化建设，为高质量发展提供新动能。

以“智”保安，安全生产的基础底座更加牢固

在兖矿能源兴隆庄煤矿井下西翼胶轮车辅巷智能掘进工作面，综掘二区班长焦宁正聚精会神地盯着电脑屏幕，观看远程遥控截割系统的实时“直播”画面。按下按键、扳转手柄、点击指令……只见他一番简单操作后，远在50米以外工作面的掘进机开始启动。

走进鲁西矿业新巨龙公司调度指挥中心，显示屏时刻滚动着海量的运行数据，实现了水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大灾害的在线监测、预测预警、短信推送及手机App分析管控等功能，为矿井提供了可视、可控、可预测的智能服务。

煤炭开采作为高危行业，安全生产历来是头等大事。山东能源集团把推进煤矿智能化建设作为防范遏制煤矿事故的治本之策，坚持问题导向、需求导向、结果导向，通过大力推进以机换人、面上无人，从根本上防止了人与灾害“短兵相接”，提高了作业安全系数，基本消灭了生产机械事故，有力保障了矿井安全生产平稳发展。狠抓安全生产标准化建设，提升装备和智能化水平，有效改善了井下作业环境，职工的生活质量、工作质量和幸福指数大幅提升。以智能化建设为抓手，强化重大灾害防治以及隐蔽致灾因素系统排查，推行“一矿一策”精准治理，推动重大灾害治理由点面治理向系统治理转变，形成顶板支护、防冲管控、水害治理、瓦斯预警灾害防治“山能体系”。把“实用、实际、实效”原则贯穿煤矿智能化建设始终，系统布局推进，形成高水平发展智能化的完整体系，做强数字赋能支撑，建成“数据湖”和安全生产技术综合管控平台，涵盖调度、技术、应急等专业，实现多层级共用、多业务协同、多产业衔接。坚持“重装备、高可靠、少人化”方向，大力推广技术水平先进、经济适用性强、安全可靠性高的技术装备。做强产学研用支撑，聚焦采煤、掘进、主运、辅运等专业，强化场景应用开发，矿山人工智能开发迈向工业化新阶段。

智能开采装备的应用，把职工从工作面艰苦危险的环境和超强的体力劳动中解放出来，从根本上提高了作业安全系数，真正体现了“少人则安、无人则安”，矿井防灾减灾抗灾能力和水平得到新提升。

以“智”赋能，提质增效的拉动作用更加明显

智能化作为破解煤矿用人多、效率低、管理粗放等问题的关键手段，是煤矿降本增效、转型升级的破题之举。山东能源集团明确以采掘智能化工作面建设为重点，通过传统煤矿的信息化和智能化转型升级，推动煤矿开拓、采掘、运输、通风、洗选、安全保障、经营管理等过程的智能化运行，井下作业人员持续减少，主力矿井通风、排水、压风和配供电岗位实现无人值守。

针对“记忆截割”在薄煤层复杂地质条件下易造成割矸多、煤质差的情况，山东能源集团通过应用“规划截割”更加精准控制开采曲线，有效杜绝“割顶破底”现象，基本实现“煤厚就是采高”，煤炭质量明显提升。生产效率大幅提升，薄煤层工作面对比传统装备由“单班割煤最多3刀、单面月产5万吨”，提高到“单班割煤连续6刀、单面月产达到9万吨”的新水平。2024年，建成伊犁一矿、双欣矿业等3对“277”和南屯煤矿、邵寨煤业等10对“388”矿井，新建正规采煤工作面全部实现智能化开采。

鲁西矿业以“看不见”的产业结构焕新升级为抓手，推进科技创新与产业链深度融合，深化精益管控“内功”，提升经营质效，发展新质生产力，持续为企业优质示范高质量发展赋能加力。今年以来，在采掘人员减幅4%的情况下，产量、营收、利润等各项指标“集体飘红”，智能化建设的成效充分显现。

智能化也成为西北矿业高质量发展的核心技术支撑，他们实施关键技术、装备及材料协同研发应用，在人工智能训练、机器视觉、图像网络等方面开展攻关，取得阶段性成果。《智能化全景数字仓储系统及高效运营关键技术研究》项目，荣获“全国设备管理与技术创新成果”一等奖。

在兖矿能源金鸡滩煤矿，综采工作面自动跟机移架率达到98%以上，记忆截割率达到95%以上，自动放煤率达到95%以上，矿井单班下井人数不超过100人，综采工作面减至5人。

西北矿业黄陶勒盖煤炭公司选煤厂建立了密度自动调节控制系统，没有应用密度自动调节控制系统之前，每天需要1名专职调度员用时3小时调节重介质粉参数，现场还需要4名职工值守。自密度自动调节控制系统建成投用后，实现了无人值守，精煤回收率同比提高0.5％以上，商品煤产量增加5万吨，创效4000余万元。

一域蝶变，全局缩影。2024年，智能化建设在山东能源集团蓬勃发展，研发投入增加，创新成果涌现，增产增效、降本提效、增收创效的动力活力持续激发、释放。

以“智”破题，薄煤层智能开采的实践路径更加靓丽

“受地质条件影响，薄煤层矿井的井下作业空间有限，‘弯腰’对井下一线职工来说，是一个最普通的动作。”枣矿集团滨湖煤矿采煤工区区长甘超，至今对这样的“酸爽”体验仍记忆犹新，从传统的机械化采煤到现在的智能化采煤，一路走来，他感受最深的就是智能化采煤机组让职工“直起了腰”。

“目前，4703薄煤层工作面配套全新装备，实现了面内无人化作业的生产模式。这完全改变了矿区30多年来薄煤层‘打眼放炮、大锨攉煤’的生产历史，使职工的幸福指数不断攀升。”兖矿能源杨村煤矿负责人表示。

煤矿智能化建设中，受益最大、感触最深的非滨湖煤矿、杨村煤矿的干部职工莫属，不仅让薄煤层工作面的干部职工挺直了“腰板”，更让矿井释放了产能、焕发了生机。

山东能源集团在国内的75处生产矿井中，拥有32处2米以下薄及较薄煤层煤矿、占比42.6%；资源量25.8亿吨、占总资源量的47%。长期以来，薄煤层开采受限于作业空间小、劳动强度大、劳动用工多、产能释放受限等原因，导致矿井经济效益差，普遍作为“呆滞”资源被封存甚至遗弃，但随着开采年限的增加，采面由“厚”转“薄”成为必经之路。山东能源集团立足矿井长远可持续发展大局，创新技术应用，深化数智融合，开展薄煤层智能化无人开采探索实践，系统攻关薄煤层智能开采“新课题”，推广应用“数智无人控制”技术装备，持续加大少人无人智能化工作面建设力度。通过在薄煤层工作面配套先进可靠的高端装备，加强数字孪生辅助控制系统、人工智能盘古大模型、煤矿GIS公共服务平台、国产惯导应用、班组协同交互通讯系统、多参量耦合模型的规划截割等系列创新技术应用，以创新驱动实现煤矿生产质量变革、效率变革、动力变革。

薄煤层智能化开采实现了“人无我有、人有我优、人优我强”。今年6月18日至19日，以“创新驱动 智能开采 绿色低碳 幸福矿工”为主题的全国煤矿薄煤层智能开采经验交流现场会在山东能源集团召开，分析当前煤矿智能化建设面临的形势和发展方向，宣传、推广山东能源集团在薄煤层智能开采方面的经验做法，薄煤层智能化开采的“山能实践”享誉全国。

智能引领新时代，创新助力新发展。山东能源集团将以保障全省能源安全、优化能源布局、优化能源结构为使命，深化开展采掘生产系统智能少人化、辅助运输系统连续高效化、机电装备控制远程地面化、灾害预警系统动态实时化、煤炭洗选系统集约智能化“五化升级改造”，以“数”赋能、以“智”增安，持续探索智能化矿山建设的新路径、新模式，在新时代新征程上谱写智能化建设新篇章。