四季度，新材料公司东华科技按照既定任务目标，将任务层层分解，责任到人，从质量、成本、创新多方发力，全员行动，细处落实，全力冲刺年底收官战。

以质取胜  产品为先重信誉

进入冬季，气温波动较大，给产品质量稳定带来了考验。出厂水泥受路途颠簸以及温度变化等影响，有可能出现物料离析，造成比表面积、细度发生变化，导致出厂产品与客户样品出现偏差。对此，东华科技济南万华公司生产部与销售部携手展开了一场特别行动，两部门人员驱车跟随运输车辆，到达一百多公里外的站点进行现场取样，实时反馈，保证质量数据真实有效。

在行动前，该公司生产部和销售部人员还进行了内部研讨，提前预判造成产品质量问题的因素，并围绕水泥车辆、行驶路线以及站点现状等多方面的信息与客户进行沟通，确认产品出厂合格。“此前有水泥站点反馈到站产品质量存在偏差，我们希望沿途全面了解可能造成质量发生波动的因素，发现问题根源，更好对质量进行管控，对产品负责，对客户负责。”该公司销售二部销售专员高淦说。

据了解，返回公司后他们又对取样进行了严格检测，令人欣慰的是，检测结果显示产品质量与出厂前完全一致。之后他们将不定期开展此类质量反馈行动，全力应对产品各项问题，以对产品质量的高度重视和对客户负责的坚定态度，提升企业和品牌的信誉度，提高产品市场竞争力。

降本降耗  问题导向提效益

“月产量环比提升2倍多，但平均综合电耗却少了15%……”

“空压机加载时间过长，怎么降低？”

近日，济南万华公司技术骨干齐聚生产部学习室，围绕近期的生产重点问题开展“大墙会议”。

面对严峻的市场形势，实现降本增效成为当前生产经营的关键目标。该公司从提升台时、降低能耗入手，技术骨干进行多方钻研，找出问题真因，讨论出切实可行的针对性措施。

“原材料易磨性、水泥细度控制以及生产品种变化对台时的影响较大，加上设备和人为因素，我们要从设备优化、工艺改进入手，制定措施逐一实行，不放过一个成本缺口。”东华科技济南万华公司生产部部长吴军营说。

针对空压机加载时间过长的问题，他们优化空压机运行模式，采用智能控制系统，更加精准调控加载时间，并根据实际生产需求，合理安排空压机启动和停止时间节点。同时，他们还完成气路分区域自闭锁，减少停机状态下30%气量消耗。经过多项措施综合发力，空压机平均电耗降低了50%。

自主创新  全员创效增活力

11月，济南万华公司共提报创新提案35份，相较于上月增加了13%。

该公司鼓励职工积极自主创新创效，为职工提供创新平台和资源支持。通过每月征集创新提案、“金点子”等方式，职工在日常工作中积极思考，以改善创新为出发点，展示自己的经验和能力，帮助公司实现创效增盈。

“通过对输送斜槽进行改造，安装闸板和液压控制装置，并将液压控制信号接入中控室，从而实现输送斜槽的远程精准控制。”提出水泥库顶闸板改造提案的济南万华公司机械维修巡检工王茂峰介绍。据悉，通过改造，消除了水泥改仓时控制闸阀不到位现象，保证了水泥质量的稳定。同时，远程自动化操作也提升了设备的运行效率，大大降低了人力和时间成本。

在公司里，像新型防脱钩装置、提升机防摇摆振动装置、自制物料取样装置这类由一线职工提出的创新提案屡见不鲜，帮助公司实现创新创效。每一名职工从岗位入手，从细处着眼，都能在岗位上创造自我价值。点滴汇聚，以成江河，职工们积极参与岗位创新，形成良好的工作习惯，成为企业发展重要推动力。

“各部门通力合作，以降本提效为抓手，以保证质量为基础，不断创新工作方法，优化设备性能，确保设备有效运转率达到100%。面对四季度任务目标，我们聚力攻坚，在稳定生产中拼产量，增销量，努力实现更大突破。”济南万华公司副总经理杨新生说。

（未经授权禁止转载）