鲁西矿业梁家煤矿综合施策、强化管控，针对安全、生产、经营工作进行精准把脉，开出良方，推进矿井规范运作、高效运行、优质运营。

(安全生产标准化)

实施“158”工程

对标安全生产标准化建设先进矿井，梁家煤矿拉高标杆，主动破除固化思维，统筹推进“158”质量达标工程。从“标准清单化、流程规范化、质量精益化”入手，井上下标准化建设做到点上有突破、线上有精品、面上有提升，现场达标水平由静态达标向动态达标转变，充分发挥标准化建设的基础保障作用，推动矿井安全发展。

“‘158’工程，是今年下半年以来，梁家煤矿安全生产标准化建设的总抓手，具体说来，就是树牢‘基础不牢、地动山摇’的管理理念；夯实‘整理、整顿、清扫、清洁、定置化’5 项管理路径；细化‘跑冒滴漏、洁净提升、三机配套、设备面貌、防尘治尘、巷道美容、拉线工程、亮灯工程’8 条基础整治标准。”该矿安全监察科科长刘攀龙介绍。

该矿积极打造“精品工程”“标杆工程”。本着事无巨细的原则对标自检，量化施工标准，合理排定工期，明确达标节点。聚焦“开门达标、一次成巷、竣工验收”三个关键环节，加强巷道全生命周期管理，做到一次成巷不返工。以量化管理手段推进“现场、资料、系统、素质”全面提升，相继在6个施工区段召开了观摩推进会，通过零距离观摩和交流互动形成“思维冲击”“头脑风暴”，培育了主动达标、争先创优的浓厚氛围。

（设计优化系统优化）

开展“两个优化”活动

树牢“设计优化是最大的节约、系统优化是最有力的降本措施”理念，在全矿范围开展技术管理“设计优化、系统优化”。

该矿本着安全为本、效益最大化的原则，优化工作面布置，少掘巷道，同时优化巷道支护，确保安全可靠，提高掘进效率。“我们对巷道断面尺寸及支护参数进行优化，根据超前支护设备的尺寸及工作必备条件合理确定巷道宽度，采用直墙三心拱断面，按照‘高强度、低支护密度’的原则，对顶板加强支护，降低围岩总体变形量，减少返修工程量”，该矿掘进副总师解士安介绍。

该矿深入开展通风、排水、供电、运输、信息化等生产系统优化，实现节能降耗，全面增强抗灾能力，提高经济效益。“我们对矿井供电设计进行优化，对采区供电系统进行改造，停用二采变电所，回撤相应设备，共计减少移动变电站7台、电气设备24台、电缆2200米，减少设备空耗约30.8万度/年，节省电费支出约22.79万元/年”，梁家煤矿总工程师刘明明说：“今年下半年，我们对通风系统进行优化，及时刷扩通风断面不足的巷道，保证井下风速合理。封闭无用巷道563米，节余风量320m3/min。”

（精益化管理）

落实“六精六提”融合管理

梁家煤矿把“六精六提”管控与安全、生产、经营工作深度融合，实现控本、挖潜、增效稳步推进。

生产组织环节，坚决树牢“准备大于生产”理念，每月精细排定产量、进尺、巷修、检修、辅助工程等，将巷修纳入计划管理，严格“三排两定”，抓实计划准确率考核，正规循环、固化工序，日保周、周保月，确保整体计划达成。

“我们加强掘进‘提速提效’，按照‘六位一体’要求组织生产，围绕制约掘进单进提升瓶颈问题，跟班写实，每月召开总结推进会，建立掘进保障机制实时动态解决现场问题，油页岩巷道达到了月单进225米，单进水平比上半年提高20%。实施掘进正规循环‘提标、提速、提质、提效’‘四提’工程，固化充填工作面高标准、模块化快掘模式，单头月单进突破553米，达到年内最好水平。”梁家煤矿党委书记、矿长王鹏鹏介绍。

该矿深入践行市场化、精益化“六精六提”融合管理模式，排查整治“非必要无价值”浪费项目193项，实施精益管理项目83项，创效473.84万元。开展资产清查暨“大清理、大整顿、大回收、大复用”活动，投入使用4个集管库房，对1483类库存物资定置管理，利用井下物资升井、废旧物资处置、闲置物资盘活等手段，盘活库存物资1240万元、存量资产变现413.38万元。强化“成本管控、资金计划”双控管理，以生产计划为基础，推进全面预算管理，规范计划提报、审批流程，严控非生产性支出，34项可控费用压减5%，严格控制单位成本。全面推进全面绩效考核管理体系落地，深化工资改革，开展区队的定额结算、市场化要素的管理调研写实，精心套算、公平公正，进一步激发区队干事创业积极性，提高了全员劳动效率。

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